KOMPLETTLÖSUNGEN KUNSTSTOFFRECYCLING
STARKE SYSTEMKOMPONENTEN FÜR IHRE ANLAGE NACH MASS
MICROMAT SERIE
SCHREDDERN | BALLENÖFFNUNG
Die leistungsstarken und robusten Shredder der Micromat-Serie garantieren eine optimale Vorzerkleinerung und Ballenöffnung von Kunststoffabfällen.
Die Shredder bringen das zu verarbeitende Material präzise auf die für den nachgelagerten Prozess erforderliche Korngröße von 8 bis 250 mm.
- Breites Spektrum an frei kombinierbaren Antrieben, Rotoren und Messern sowie spezielle Kunststoffoptionen
- Energiesparende Antriebsarten mit und ohne Frequenzumrichter
- Servicefreundliche Bauweise mit Wartungsklappe für den schnellen Zugang zum Rotor
- Permanenter und effektiver Störstoffschutz durch blitzschnelle Schutzkupplung
- Als Nass-Shredder mit effektiver Schmutzablösung durch gezieltes Einspritzen von Wasser auf den Rotor
RAFTER
WASCHEN | TROCKNEN
Der Rafter ist ein effizientes Vorwaschsystem für stark kontaminierte, vorzerkleinerte Kunststoffe wie z.B. Post-Consumer-Folien aus LDPE und Hartkunststoffe aus HDPE oder PP.
In drei Zonen werden Störstoffe wie Steine, Metalle und Glas sowie lose Materialanhaftungen effektiv separiert und die Kunststoffe damit optimal für den weiteren Waschprozess aufbereitet.
- Langsame Drehzahl für einen ruhigen und verschleißarmen Prozess
- Austrag der Störstoffe und Materialanhaftungen mittels Kratzkettenförderer
- Nachrüstmöglichkeit in bestehende Anlagen zur Erhöhung der Wascheffizienz
TWISTER
WASCHEN | TROCKNEN
Die Friktionswäscher der Baureihe Twister sorgen für eine hocheffiziente Reinigung der verunreinigten Kunststoffe.
Feinste Schmutzpartikel werden durch einen hochdynamischen Waschprozess abgewaschen und über ein Sieb separiert. Hierbei wird unter kontinuierlicher Wasserzufuhr durch einen Rotor Friktion erzeugt.
- Verschiedene Baugrößen mit Durchsatzleistungen bis zu 5.000 kg/h verfügbar
- Maschinengehäuse aus Edelstahl
- Verschiedene Rotorvarianten für unterschiedliche Materialien garantieren optimale Wascheffizienz
- Rotorpaddel und Siebe austauschbar
- Robuste und wartungsfreundliche Bauweise
HOT-WASH SYSTEM
WASCHEN | TROCKNEN
Das Hot-Wash-System ist für extrem schwierige Verschmutzungen konzipiert und entfernt z.B. auch fett- und ölhaltige Anhaftungen, Kleberückstände und lästige Gerüche.
Durch kombinierten Einsatz der drei Spezialkomponenten Reaktor, Hot-Wash-Rafter und Hot-Wash-Twister erzeugt das System einen hocheffektiven und zugleich kontinuierlichen Reinigungsprozess.
- Optimale Entfernung von hartnäckigen Anhaftungen durch dosierte Friktion und hohe Verweildauer des Materials
- Wahlweiser Betrieb mit Wasser oder Lauge, je nach Einsatzgebiet bzw. Material
- Nachgeschaltete Wasseraufbereitung, bei Bedarf mit automatischer Kontrolle und Steuerung des Laugengehalts
- Ideal für Anwendungen im Bereich PET und bei Post-Consumer-Kunststoffen
- Waschtemperatur von 50°C-85°C
LOOP DRYER
WASCHEN | TROCKNEN
Im Loop Dryer erfolgt die mechanische Trocknung der Kunststoffgranulate sowie die Entfernung von Materialanhaftungen durch kontrollierte Zentrifugalkraft.
Die Kunststoffgranulate werden auf ca. 600–1.000 U/min beschleunigt und während dieses Prozesses getrocknet. Dabei werden das Wasser und eventuell noch vorhandene Anhaftungen wie Papier verlässlich über ein Spezialsieb separiert.
- Kontinuierliche Abreinigungsvorrichtung an der Siebaußenseite
- Rotordurchmesser von ø 1.000, 1.200, 1.500 und 2.000 mm Durchmesser
- Paddel austauschbar & individuell einstellbar
- Wartungsfreundliche Bauweise
STEP DRYER
WASCHEN | TROCKNEN
Der Step Dryer ermöglicht die besonders schonende Trocknung spröder und empfindlicher Kunststoffe
- Schonende Trocknung in 5 Siebsegmenten bei ansteigender Drehzahl
- Minimiert Materialverluste
- Höchste Energieeffizienz
- Maschinengehäuse und Rotor aus Edelstahl
THERMAL DRYER
WASCHEN | TROCKNEN
Im Thermal Dryer werden die Folienfraktionen durch thermische Trocknung für den Extrusionsprozess vorbereitet.
In einer ca. 30 m langen Spirale erfolgt mittels adaptiver Heiztechnik die thermische Trocknung von Folienfraktionen auf eine Restfeuchte von unter 3 %. Die hocheffiziente SPS-Steuerung garantiert dabei eine konstante Temperatur und sorgt so für einen geringen Energieverbrauch.
- Optimierung der Restfeuchte für nachgeschaltete Extrusion
- Flexible Einsatzmöglichkeit durch modulare Bauweise
- Verschiedene Baugrößen für unterschiedliche Materialien und Durchsatzleistungen lieferbar
- Wahlweise als Gas- oder Elektrovariante erhältlich
- Variante EcoDry: wahlweise mit Wärmetauscher, daher besonders energiesparend
GRAVITER
SEPARIEREN | LAGERN
Der Graviter trennt und separiert unterschiedliche Kunststoffe anhand ihres spezifischen Gewichts.
Zur zuverlässigen Trennung und Separierung der Kunststoffe kommt das bewährte und effektive Schwimm-Sink-Verfahren zum Einsatz. In diesem Prozessschritt werden Kunststoffe mit einer Dichte < 1 g/cm³ (PE, PP) von Kunststoffen mit einer Dichte > 1 g/cm³ (PVC, ABS, PET) getrennt.
- Erhältlich in 3 Modellvarianten (1500, 2000, 3000) mit unterschiedlichen Durchsatzleistungen
- Wirtschaftlicher und verschleißarmer Prozess
- Geringer Wasserverbrauch – auch bei Folie – durch optimierten Materialaustrag
- Maschinengehäuse komplett aus Edelstahl
- Austrag der Schwerfraktion über Kratzkettenförderer
GRAVITER PET
SEPARIEREN | LAGERN
Die Trenntechnik des Graviter PET ist speziell für PET Waschanlagen konzipiert.
- Bestmögliche Trennung der PET-Flakes von PO-Flakes
- Wirtschaftlicher und verschleißarmer Prozess
- Austragschnecken Frequenzumrichter gesteuert
- geringer Wasserverbrauch
- Maschinengehäuse komplett aus Edelstahl
FILM EXAMINER
SEPARIEREN | LAGERN
Der Film Examiner verbessert die Ouput- Qualität in Folienwaschanlagen.
Zuverlässige Separation von kleinen harten Fremdstoffen die auf Grund ihres spezifischen Gewichts im Wasch- und Trennungsprozess nur schwer separiert werden können. Hierzu zählen insbesondere Hartkunststoffteilchen aus PP oder HDPE, aber auch leichte Aluteilchen oder kleine Holzpartikel.
- Wird direkt im Luftstrom unter der thermischen Trocknung montiert
- Nutzt das unterschiedliche Flugverhalten von harten Bestandteilen und leichten Folien zum Separieren der Fremdstoffe
- Nachrüstung in bestehende Anlagen einfach und schnell umsetzbar
KASKADENWINDSICHTER
SEPARIEREN | LAGERN
Materialtrennung in Sichterkaskaden durch Luftstrom
- Trennungsschärfe durch Luftstromregelung
- Zyklon und Sichterkaskaden aus Edelstahl
- Durchsatzleistung 2 - 5 t/hr
DE-LABELER XPERT
SEPARIEREN | LAGERN
Der neue XPERT De-Labeler ermögllicht ein zuverlässiges Separieren von Etiketten und Sleeves von Kunststoffverpackungen
- Verlässliche Etikettenentfernung ohne Kunststoffe zu zerkleinern
- Erhöht und optimiert Sortierfähigkeit
DOSIER- UND MISCHSILO VARIO
SEPARIEREN | LAGERN
Der Dosier- und Mischsilo Vario ermöglicht die nachhaltige Optimierung von Durchsatzleistung und Wirtschaftlichkeit
- Konstanter und gleichmäßiger Materialaustrag
- Einfache Reinigung durch leicht zugängige Revsionsöffnung